Abfüllstationen zum Container entleeren

IBC Container Entleerstation: sicher entleeren

Staubfreies und sicheres  Entleeren von IBC Behälter wie Container, Big-Bags (FIBCs) und weiteren gängigen Verpackungen mit einer MRC Entleerstation. Auch für den Austrag schwerfließender Schüttgüter (Brückenbildner,  Schachtbildung usw.) geeignet.

Auführungen: 

• Container IBC + befüllen
• Big Bag  + entleeren
• Tabletten Entleerstation
• Octabins entleeren
• Fässer (Entleerung) 
• Fassbefüllung Endless Liner

Den staubfreien Transfer bei der Entleerung von IBC Container garantieren Moosgummidichtprofile oder aufblasbare Dichtungsprofile aus Silikon, NBR oder EPDM. Die Beladung der Station kann mit Handhubwagen, Stapler, Kran, Rollengang oder über führerlose Transportsysteme (FTS) erfolgen.

Kleinstmengen Dosieranlage

• vollautomatische Batcherstellung nach Rezepturvorgabe
• lokale SPS Steuerung mit Rezepturverwaltung mit Hardware Schnittstellen zum ERP
• Batch Toleranz: ab 0,1 kg Batch,  bis +/- 1 g möglich
• Dosierbehälter: Montage Passiv Ventil an Fässer, Hobbocks,Weithalsflaschen etc.
• flexible Gebindegröße: 0,5 L – 20 L
• Gebinde passend für Labormischer
• bis zu 120 Dosierungen pro h möglich
• GMP gerechtes Design
• Staubemission: high containment:  OEB5

Unsere Entleerstationen bieten für unterschiedlichste IBC Behälter Abmessungen eine ideale Lösung für die sichere Lagerung und den Transport Ihrer wertvollen Schüttgüter. Wodurch auch eine nahtlose und effiziente Versorgung Ihrer Produktionslinien gewährleistet wird. Auch für Anwendung in ATEX Zonen geeignet:

MRC IBC Container  sind hervorragend geeignet für Lagerung und Transport von Schüttgütern auch in einer explosiven Atmosphäre. In Verbindung mit einer flexibel einsetzbaren Entleer­station ermöglicht diese eine direkte Bevorratung in der Produktion. Mit entsprechender Steuerungstechnologie ist eine bedarfsgerechte Dosierung von Pulvern oder Grundstoffen nach Rezepturvorgaben der Produktion möglich.

Abb.: IBC Container automatische Positionierung und Andockung OEB4 containment level

Vorteile der Kegelverschluß Entleerstation:

• Staubfreies Andocken von Schüttgut IBC Container
• glatte Oberflächen ohne Toträume sorgen für einfache Reinigung bei Produktwechsel, optional mit WIP Reinigungskopf
• Austragung schwerfließender Schüttgüter mit Kegelverschluss / Fluidisierung oder Vibrationsunterstützung
• manuelle oder SPS gesteuerte Systeme für das automatisierte Handling, Pulver Dosierung
• Optionale Identifikations­systeme: Chargenverfolgung und Dokumentation
• Dosiertechnik für alle Pulver, Granulate und Tabletten: hygroskopisch, klebend, sphärisch, abrasiv, durchschießend oder toxisch

SPS Dosiersteuerung

• Bedienung: HMI Touchpanel 9″
• Visualisierung wichtiger Dosierparameter
• Dosierprogramme mit Rezepturspeicher
• 3x verschiedene Bedienerebenen einstellbar
• Hardware Schnittstellen: Profinetbus, USB
• optional: Fernwartungsmodul
• je nach Batchgewicht und Ventil +/- 1 g Toleranz erreichbar

 

 

 

Container Entleeren IBC mit Absperrklappe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Big Bag Entleerstation :

– OEB3/5 containment: Staubdichte Entleerung von Big Bags mit Kegelverschluss DN250
– staubarm mit Schlingenventil DN300 für Abschnüren des Big Bag Entleerstutzen

 

Mit unserer mobilen und niedrig bauenden Big Bag Entleerstation kann der Big Bag nach der Bestückung wie ein Container mit Gabelstapler zur Entleerstelle transportiert werden. Die integrierten Gurtstraffer in Verbindung mit einem Kettentrichter sorgen für selbsttätige Entleerung. Die Entleerung erfolgt über ein Schlingenventil DN300 oder ein montierbares High Containment Kegelventil DN250.

Die Montage des Ventils ist einfach und schnell erledigt.

Ausstattung der Big Bag Entleerstation und Optionen:

• passende Dosierventile wie Kegelverschluß, Dosierschnecke, Absperrklappe
• Für alle Schüttgutcontainer, Big Bags passende Andockvorrichtungen
• Vibrationsrahmen zur Unterstützung der Entleerung
• Arbeits- und Bedienbühnen
• optional: Entstaubungsanlage mit pneumatischer Abreinigung und Ventilator
• Füllstandsmelder für Min/Max Füllbetrieb
• Batchverwiegung mit Rezeptur Management
• Mobile, transportable Ausführung mit feststellbaren Rollen (auch antistatisch)
• ATEX Ausführungen auf Anfrage
• FDA / Lebensmittelkonform gemäß EG 1935/2004
• Schaltschrank Werkstoffe: Stahl und Edelstahl
• Automatisierte Abläufe mit SPS Steuerung

• Bedienpanel mit LCD Touchscreen
• SPS Hardware Steuerung Typ Siemens/Lenze
• Schaltschrank Stahl lackiert / Edelstahl
• Hardware Schnittstellen Ethernet/Profibus
• optional: Dosiersteuerung mit Rezepturmanagement