PE Inliner stehen für Nachhaltigkeit
Die nachhaltige Nutzung von Sekundärgebinden wie metallische oder Kunststoff IBC, Fässern, Hobbocks oder Eimern wird für Industrieanwendungen immer wichtiger.
Die Außenbehälter werden dabei mit Folie ausgekleidet, z.B. Rundbodensäcke bei Fässern oder IBC Inliner bei einem Kunststoff IBC , die sich durch ihre Formschweißung an die jeweiligen Behälterkontur anpassen. Der Reinigungsaufwand für die Behälter wird dadurch weitgehend vermieden, so dass Gebinde mehrfach verwendet werden können.
Monofolien aus Polyethylen eigen sich aufgrund ihrer sehr guten Recyclingeigenschaften dafür bestens.
Bag-in-Box container-inliner
Bag in Box Systeme ist eine innovative inliner Verpackung für Flüssigkeiten, insbesondere Lebensmittel wie Säfte, Pasten und Saucen. Der Begriff „Bag-in-Box“ bedeutet wörtlich „Beutel-in-Schachtel“ und beschreibt die Komponenten dieser Verpackung.
Bauteile einer Inliner Verpackung:
Das System besteht immer aus einem ibc liner Innenbeutel, der mit einer Flüssigkeit meist drucklos befüllt wird. Dieser liner wird mit Hilfe einer integrierten Armatur hermetisch verschlossen und in einer stabilen Umverpackung aus Kartonage oder einer Kunststoffbox mit Deckel eingelegt. Entscheidend für die Qualität und Haltbarkeit des Produkts ist die Einhaltung von Hygienestandards während der Abfüllung.
Anwendung und Vorteile
Bag-in-Box bieten genauso wie ibc inliner zahlreiche Vorteile:
Langlebigkeit: Die sterile Abfüllung und der luftdichte Verschluss sorgen für eine längere Haltbarkeit der Flüssigkeiten. Benutzerfreundlichkeit: Einfache Handhabung wird durch integrierte Armaturen oder Dispenser gewährleistet. Umweltfreundlichkeit:
Diese Eigenschaften machen Bag-in-Box Systeme ideal für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten!
Definition von PE-Inliner für Kunststoff IBC
ibc container inliner sind wie bei den bag-in-box systemen (Kunststoffbox mit Palettenunterbau) in der 1000 liter Version mehr oder weniger zu einem Standard geworden. Neuerdings gibt es einen patentierten ibc inliner auch für Kunststoff IBC, der sich quasi selber einbauen kann. Diese Inliner passen in alle gängigen Kunststoff IBC wie z.B. in die von Herstellern wie Schütz, Mauser etc.
Warum stellen ibc Inliner einen Mehrwert bei Kunststoff IBC dar?
- Einfaches Handling:Der Ein- bzw. Ausbau der Inliner dauert unter einer Minute und ist unabhängig davon, welches IBC Fabrikat von den marktüblichen IBC Hersteller bestückt werden soll.
- Typensicherer Einbau: Durch die formgeschweißten Folien kann keine Zugbeanspruchung durch Schwappen währed des Transports entstehen. Die Vermeidung von Taschen- und Faltenbildung wird durch die mechanische Auffaltung am Tankboden sicher ausgeschlossen. Passende Füllrohrstutzen stellen eine vollständige Entlüftung des Tanks sicher.
- Reduzierung des IBC Container Flottenbestands möglich: Die oft vorgeschriebene Sortentrennung erfordert eine medienspezifische Trennung der IBCs, um zuverlässig eine Cross Kontamination zu verhindern. Dies kann nur durch eine erhöhte Anzahl von IBCs sichergestellt werden. Durch Einsatz eines ibc inliner muss der IBC nicht mehr spezifisch befüllt werden, da wegen des Inliner der IBC Tank eine Kontamination ausgeschlossen werden kann.
- optimale Restentleerung: Nahezu 99% des Mediums können mit Hilfe eines Inliner Systems entleert werden.
- Mitarbeiterschutz bzw. Medienschutz vor Umgebungsatmosphäre Medium und Mitarbeiter werden bestens voreinander geschützt.
- Kosteneinsparung: Der sonst übliche Aufwand für die Reinigung kann entfallen.
- Aseptische Anwendungen: Die Inliner werden vorher in einem Umverpackungsbeutel doppelt verpackt und danach der inliner keimfrei bestrahlt (E-beam oder x-ray Bestrahlung).
Welche Arten von IBC Inliner gibt es?
IBC inliner gibt es für Kunststoff IBC genauso wie für metallische IBC der Hersteller Schäfer, Ucon usw. Die Version 1000 Liter ist dabei eine absolute Standardverpackung und daher günstiger zu beziehen.
In welchen Industrien können den Inliner eingesetzt werden
ibc container-inliner (Intermediate Bulk Container) bieten in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie eine Vielzahl von Vorteilen, darunter höhere Effizienz, mehr Sicherheit, einfachere Handhabung und größere Nachhaltigkeit. Sie ermöglichen eine effiziente Lagerung und Transport großer Materialmengen und bieten dauerhaften Schutz vor Kontamination. Ihr Einsatz im IBC führt zu direkten Kosteneinsparungen und einer Reduzierung der Umweltbelastung.
Welche Materialien für IBC Container Inliner stehen zur Verfügung
Folienmaterial und Eigenschaften
– LD-PE Folien in Materialdicken von 60-200 μm – antistatisch- e-beam / x-ray sterilisiert, doppelt verpackt- EV-OH Verbundfolien für (Aroma- und Sauerstoffbarriere)
NEU: elektrisch ableitfähige ibc container inliner Folien werden aus einem Ruß Compound hergestellt. Die Einfärbung der Folie ist generell schwarz. Der Oberflächenwiderstand liegt zwischen 10 hoch 4 und 10 hoch 6 Ohm. Diese speziellen Folien werden Beutel, Säcke etc. eingesetzt und eignen sich besonders für das fachgerechte Verpacken elektronischer Bauteile wie Platinen, Chips, Speichermedien etc. für Transport, Lagerung und Versand. Diese Folien verhindern statische Aufladungen, die zu Verpuffungen oder Explosionen führen können. Zudem bieten unsere Folienprodukte Schutz vor Feuchtigkeit, Staub und Schmutz und sind recycelbar. Auf unseren Extrusions-/ oder Konfektionsanlagen können wir alle Formate fertigen, die Sie für Ihren Einsatzzweck benötigen.
Fazit:
Die Kernaufgabe von ibc inliner lässt sich wie folgt zusammenfassen: „Empfindliche Medien wie Lebensmittel oder Medikamente dauerhaft haltbarer zu machen“ spart Ressourcen und schont nachhaltig die Umwelt. Der Einsatz von Inliner sichert so das Containment, also die „Eindämmung“ bzw. die Abtrennung eines Produkt- oder Produktionsbereichs von der Umgebung, um Personal, Produkte und die Umwelt vor schädlichen Substanzen oder Kontamination zu schützen. Es dient dazu, die Übertragung negativer Einflüsse zu verhindern – sei es die Einschleusung gefährlicher Stoffe in ein Produkt, die Freisetzung eines Stoffes in die Umwelt oder die Exposition von Mitarbeitern gegenüber toxischen Substanzen oder Schimmelbildung. Dies ist in der Pharma- und Lebensmittelindustrie entscheidend, um die Produktsicherheit, die Qualität und die Gesundheit der Anwender zu gewährleisten. Mitarbeiter werden vor dem Kontakt mit hochwirksamen, toxischen oder gefährlichen Substanzen geschützt. Das Produkt selbst wird vor Verunreinigung durch Fremdstoffe, Mikroorganismen oder Kreuzkontamination aus der Umgebung oder durch Personal geschützt.
Daraus ergeben sich nachfolgende Vorteile:
Mehr Umweltschutz: Die Freisetzung von gefährlichen Substanzen in die Umwelt wird verhindert. Mehr Produktschutz: Lebensmittel werden in ihrer Verpackung eingeschlossen, um Verderb, Verunreinigung durch externe Faktoren und Qualitätsverlust zu verhindern. Höhere Verzehrsicherheit: Die Produkte bleiben für den Verzehr unbedenklich. Qualitätserhaltung: Sensorische und ernährungsphysiologische Eigenschaften der Produkte werden bewahrt. Das Prinzip des Containments ist demnach integraler Bestandteil der Lebensmittelverpackung, um die Haltbarkeit zu sichern und die Hygiene zu gewährleisten.