Containermischer

Technologie für anspruchsvolle Mischaufgaben

Die MRC 2DS und das 3DS – Mischsysteme gehören zum Arbeitsprinzip des Freifallmischens ( Mischen im Behälter ) für rieselfähige Schüttgüter und Granulate. Die um ca. 30° geneigte Schrägstellung des Mischbehälters zur Drehachse gewährleistet eine hoch effiziente Durchmischung oder Homogenisierung in kürzester Zeit, abhängig von den Produkten. Dank 3DS Mischtechnik kann auf Einbauten von Umlenkblechen (Mischelemente) im Mischbehälter verzichtet werden und trotzdem eine Verkürzung der Mischzeit erreicht werden.  Containermischer, Taumelmischer oder Pulvermischer sind für alle IBC Container Maße verfügbar und stehen daher für produktschonendes Mischen bei flexibler Aufnahme verschiedenster Behälterformen.

 

Pulvermischer oder Taumelmischer / Einsatzgebiete:

Beispiel Metallpulver: unsere Labormischer, Fassmischer und Containermischer verbessern die Produktqualität und Ressourceneffizienz bei der additiven Fertigung bezüglich Homogenität und Mischzeit. Die 3D-Drucktechnologie hat die schnelle Herstellung komplizierter, maßgeschneiderter Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen ermöglicht. Besonders im Bereich- Industriemischer Lebensmittel -sind sie hervorragend geeignet, weil der Reinigungsaufwand bei Chargenwechsel wie bei Zwangsmischer entfallen kann.

Ein Spindel-Spannsystem sorgt für eine absolut sichere Aufnahme der Mischbehälter. Der Containermischer produziert auch bei Chargenwechsel ohne Stillstand. Der rezeptgesteuerte Mischvorgang ermöglicht eine optimale Anpassung an das Mischgut. Die Aufnahme unterschiedlicher Behältergrößen ist so möglich. Die Einsätze für Messerköpfe zum Brechen von Klumpen erweitern die Einsatzmöglichkeiten enorm. Die Zuführung der Mischcontainer erfolgt über Stapler-/Palettenhubwagen alternativ automatisiert auch über Rollenbahn.

Ergänzt wird dies durch mögliche Ein- und Anbauten:

• automatische Beschickung und Entladung der Mischbehälter
• Einführung angetriebener Messerbalken in den Mischcontainer zur Deagglomeration des Mischgut
• Sprühvorrichtung zum Einspritzen von Flüssigkeiten auf das Mischgut

 

Wir haben 2 verschiedene Bauformen von Containermischer im Lieferprogramm: 

2-D Containermischer Mischverfahren:

2-dimensionales Mischen (1x Mischachse)

Das Mischprinzip basiert auf einer 2-dimensionalen Abrollbewegung zur Homogenisierung des Mischgut im Mischbehälter. Die Aufnahme des Mischbehälters dreht sich im Taumelmischer um seine volle Achse. Dieses besonders schonende und kostengünstige Mischsystem kann in fest eingebauten oder wechselbaren Behältern das Mischgut verarbeiten.

 

3-DS Mischverfahren:

3-dimensionales Mischen (2x Mischachsen) 3D

Durch die drei dimensionale (räumliche) Abrollbewegung des Medium erhält man eine homogenere Durchmischung bei gleichzeitiger Verkürzung der Mischzeit. Toträume und lokal begrenzte Strömungsfelder treten hier nicht auf. Das 3D-Mischverfahren eignet sich für schwierige Mischaufgaben, wo konventionelle Taumelmischer bisher keine zufriedenstellende Mischergebnisse liefern. Das 3D Mischverfahren ist auch für Fassmischer lieferbar.

 

 

Die Parameter für Drehzahl und Drehrichtung der Achsen werden individuell in einer Rezeptur hinterlegt.

Diagramm: deutlich reduzierte Partikel Konzentrationen beim 3DS Mischverfahren

Durch die deutlich homogenere Verteilung der Partikel als beim 2D Mischen eignet sich das 3D Mischverfahren auch für die Aufbereitung von Metallpulver Mischungen für den 3D Druck.
Die passenden Mischbehälter können wir in den Größen von 0,5 bis 4.000 Liter und in verschiedenen Formen (Container kubisch/rund, Fässer etc.) liefern. Containermischer werden an vorhandene Mischbehälter auch angepasst.

SPS Steuerung mit Rezepturmanagement

Der Mischprozess ist voll automatisiert und bietet genügend Flexibilität bei der Verwaltung der Mischrezepturen. Die Mischparameter werden in einer Datenbank lokal verwaltet und können über Standardschnittstellen jederzeit dem Produktionsprozess zugeordnet werden.

Mischparamenter:

• stufenlose Drehzahl 5-17 rev/min
• Rotation: Uhrzeiger/Gegenuhrzeigersinn
• Rezeptur Management
• optional: Fernwartung

Containermischer / Taumelmischer bieten gegenüber Zwangsmischern viele Vorteile:

• flexible Batchgrößen: durch variable Aufnahmen im Spannrahmen ist das Mischen unterschiedlicher  Gebinde Größen im gleichen Mischer möglich
• Vermeidung von Cross Kontamination: saubere Trennung und Lagerung der Mischkomponenten in verschiedenen Mischbehälter
• keine Entmischung: Passende Armaturen zur Befüllung und Entleerung der Mischbehälter
• höhere Mischkapazität: Vermeidung von Stillständen bei Produktwechsel durch Reinigung des Mischbehälters

Technische Ausführungen:

• Stahl lackiert oder Edelstahl Ausführung
• Aufnahme unterschiedlicher Mischcontainer von 0,1 L bis 4.000 L
• Freistehende Ausführung
• Beladung mittels Trolley, Handhubwagen oder vollautomatischen Rollenbahnbeschickung
• elektrohydraulische Behälterspannsysteme von manuelle bis vollautomatischer Ausführung
• verschiedene Sicherheitsumhausungen wie Drahtgitterkäfige oder Lichtschranken
• Schrägausrichtung des Käfig zur Mischachse
•  Sicherheitskonzept: mehrstufige Bedienerebenen
•  verschiedene SPS – Hardware Steuerungen verfügbar
• Integration von vor- und nachgeschalteten Prozessen
• Hohe Verfügbarkeit bei Reinigung des Mischbehälters
• geeignet auch für ATEX Zonen oder US-Standard
• Mischer für Standardfässer von 20 Liter bis 200 Liter
• mobile Labormischer für Pulver verschiedene Behälterformen bis max. 50 Liter / max. 30 kg Batch

OPTIONALE Ausrüstung:

• Einsatz von Sprühvorrichtung für flüssige Medien (Öle, Aromen etc.)
• zusätzlicher Antrieb für Messerbalken zum Klumpenbrechen
• Mischen aktiv beheizter Container (Dampf oder el. Heizkabel) möglich
• Nach dem Mischen: Einbauten zur Vermeidung von Entmischung bei der Weiterverarbeitung

 

 

 

 

 

 

 

GALERIE verschiedener Containermischer