IBC Mischer für anspruchsvolle Mischaufgaben
Die MRC 2DS und das 3DS – Mischsysteme gehören zum Arbeitsprinzip des Freifallmischens ( Mischen im Behälter ) für rieselfähige Schüttgüter und Granulate. Die um ca. 30° geneigte Schrägstellung des Mischbehälters zur Drehachse gewährleistet eine hoch effiziente Durchmischung oder Homogenisierung in kürzester Zeit, abhängig von den Produkten.
Dank 3DS Mischtechnik mit 2 Drehachsen kann auf Einbauten von Umlenkblechen (Mischelemente) im Mischbehälter verzichtet werden und trotzdem eine Verkürzung der Mischzeit erreicht werden. Alle Partikel bewegen sich gleichjzeitig im Mischbehälter auf einer individuellen vollen 360° Umlaufbahn innerhalb des gesamten Behälterraums (Abb. links)
Containermischer, Taumelmischer oder Pulvermischer sind für alle IBC Container Maße verfügbar und stehen daher für produktschonendes Mischen bei flexibler Aufnahme verschiedenster Behälterformen.
Pulvermischer oder Taumelmischer / Einsatzgebiete:
Beispiel Metallpulver: unsere Labormischer, Fassmischer und Containermischer verbessern die Produktqualität und Ressourceneffizienz bei der additiven Fertigung bezüglich Homogenität und Mischzeit. Die 3D-Drucktechnologie hat die schnelle Herstellung komplizierter, maßgeschneiderter Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen ermöglicht. Besonders im Bereich- Industriemischer Lebensmittel -sind sie hervorragend geeignet, weil der Reinigungsaufwand bei Chargenwechsel wie bei Zwangsmischer entfallen kann.
Ein Spindel-Spannsystem sorgt für eine absolut sichere Aufnahme der Mischbehälter. Der Containermischer produziert auch bei Chargenwechsel ohne Stillstand. Der rezeptgesteuerte Mischvorgang ermöglicht eine optimale Anpassung an das Mischgut. Die Aufnahme unterschiedlicher Behältergrößen ist so möglich. Die Einsätze für Messerköpfe zum Brechen von Klumpen erweitern die Einsatzmöglichkeiten enorm. Die Zuführung der Mischcontainer erfolgt über Stapler-/Palettenhubwagen alternativ automatisiert auch über Rollenbahn.
Ergänzt wird dies durch mögliche Ein- und Anbauten:
- automatische Beschickung und Entladung der Mischbehälter
- Einführung angetriebener Messerbalken in den Mischcontainer zur Deagglomeration des Mischgut
- Sprühvorrichtung zum Einspritzen von Flüssigkeiten auf das Mischgut
Wir haben 2 verschiedene Bauformen von Containermischer im Lieferprogramm:
2-D Containermischer Mischverfahren:
2-dimensionales Mischen (1x Mischachse)
Das Mischprinzip basiert auf einer 2-dimensionalen Abrollbewegung zur Homogenisierung des Mischgut im Mischbehälter. Die Aufnahme des Mischbehälters dreht sich im Taumelmischer um seine volle Achse. Dieses besonders schonende und kostengünstige Mischsystem kann in fest eingebauten oder wechselbaren Behältern das Mischgut verarbeiten.
3-DS Mischverfahren:
3-dimensionales Mischen (2x Mischachsen) 3D
Durch die drei dimensionale (räumliche) Abrollbewegung des Medium erhält man eine homogenere Durchmischung bei gleichzeitiger Verkürzung der Mischzeit. Toträume und lokal begrenzte Strömungsfelder treten hier nicht auf. Das 3D-Mischverfahren eignet sich für schwierige Mischaufgaben, wo konventionelle Taumelmischer bisher keine zufriedenstellende Mischergebnisse liefern. Das 3D Mischverfahren ist auch für Fassmischer lieferbar.
