Einsatzgebiet:

MRC – Containermischer stehen für produktschonendes Mischen und flexibles Aufnehmen von verschiedenen Behältern. Ein Spindel-Spannsystem sorgt für eine absolut sichere Aufnahme der Mischbehälter. Das Containermischer Prinzip produziert bereits eine neue Charge während die vorherige Mischung schon den nächsten Prozess macht. Der SPS- und rezeptgesteuerte  Mischvorgang ermöglicht eine optimale Anpassung an das Mischgut. Die optionale Aufnahme unterschiedlicher Behältergrößen oder der Einsatz von Adapter für Fässer und Kleinbehälter erweitert die Einsatzmöglichkeiten enorm.

Ergänzt wird dies durch mögliche Ein- und Anbauten:

• automatische Beschickung und Entladung der Mischbehälter
• Einführung angetriebener Messerbalken in den Mischcontainer zur Deagglomeration des Mischgut
• Sprühvorrichtung zum Einspritzen von Flüssigkeiten auf das Mischgut

2-D Mischverfahren:

Das Mischprinzip basiert auf einer 2-dimensionalen Abrollbewegung zur Homogenisierung des Mischgut im Mischbehälter. Die Aufnahme des Mischbehälters dreht sich im Taumelmischer um seine volle Achse. Dieses besonders schonende und kostengünstige Mischsystem kann in fest eingebauten oder wechselbaren Behältern das Mischgut verarbeiten.

3-D Mischverfahren:

Der 3D Mischer ist ebenfalls ein Freifallmischer jedoch mit zwei Rotationsachsen und 2 Antriebsmotoren. Die Parameter für Drehzahl und Drehrichtung der Achsen werden individuell in einer Rezeptur hinterlegt.

Durch die drei dimensionale (räumliche) Abrollbewegung des Medium erhält man eine homogenere Durchmischung bei gleichzeitiger Verkürzung der Mischzeit. Dies hilft Toträume und lokal begrenzte Strömungsfelder zu vermeiden. Das Resultat ist ein perfektes Mischergebnis mit homogener Verteilung  und kurzer Mischzeit. Das 3D Mischverfahren ist auch als Fassmischer lieferbar.

Der Mischprozess ist voll automatisiert und bietet genügend Flexibilität bei der Verwaltung der Mischrezepturen. Die Mischparameter werden in einer Datenbank lokal verwaltet und können über Standardschnittstellen jederzeit dem Produktionsprozess zugeordnet werden.

Die passenden Mischbehälter sind in den Größen von 50 bis 4.000 Liter und in verschiedenen Formen (Container kubisch/rund, Fässer etc.) lieferbar. Fall erforderlich passen wir unsere Mischer auch an vorhandene Mischbehälter an.

Containermischer / Taumelmischer bieten gegenüber Zwangsmischern viele Vorteile:

• flexible Batchgrößen: durch variable Aufnahmen im Spannrahmen ist das Mischen unterschiedlicher  Gebinde Größen im gleichen Mischer möglich
• Vermeidung von Cross Kontamination: saubere Trennung und Lagerung der Mischkomponenten in verschiedenen Mischbehälter
• keine Entmischung: Passende Armaturen zur Befüllung und Entleerung der Mischbehälter
• höhere Mischkapazität: Vermeidung von Stillständen bei Produktwechsel durch Reinigung des Mischbehälters

Technische Ausführungen:

• Stahl lackiert oder Edelstahl Ausführung
• Aufnahme unterschiedlicher Mischcontainer von 0,1 L bis 4.000 L
• Freistehende Ausführung
• Beladung mittels Trolley, Handhubwagen oder vollautomatischen Rollenbahnbeschickung
• elektrohydraulische Behälterspannsysteme von manuelle bis vollautomatischer Ausführung
• verschiedene Sicherheitsumhausungen wie Drahtgitterkäfige oder Lichtschranken
• Schrägausrichtung des Käfig zur Mischachse
•  Sicherheitskonzept: mehrstufige Bedienerebenen
•  verschiedene SPS – Hardware Steuerungen verfügbar
• Integration von vor- und nachgeschalteten Prozessen
• Hohe Verfügbarkeit bei Reinigung des Mischbehälters
• Ausführung für ATEX Zonen 1, 2, 21, 22  sowie gemäß US-Standards
• ATEX Ausführungen auf Anfrage
• Mischer für Standardfässer von 20 Liter bis 200 Liter
• mobile Labormischer für Pulver verschiedene Behälterformen bis max. 50 Liter / max. 50 kg Batch

OPTIONALE Ausrüstung:

• Sprühvorrichtung für flüssige Medien (z.b. Öle, Aromen etc.)
• zusätzlicher Antrieb für Messerbalken zum Klumpenbrechen
• Mischen aktiv beheizter Container (Dampf oder el. Heizkabel) möglich